Архив рубрики 'Мониторинг текущей загрузки'

26 Апр

Основные замечания

Основные замечания
1. Период в будущем, на который сориентировано моделирование, не должен превышать одного дня; время часто устанавливается так, чтобы заглянуть вперед всего на несколько часов.
2. Возможности (характеристики), приведенные в предыдущих разделах, обычно не требуют изменения исходной программы для большинства систем. Это операции, которые добавляются в текущую систему, извлекающую (получающую) информацию, доступную в настоящее время (например, о [...]

26 Апр

Применение метода 2

Применение метода 2
Этот метод обычно применяется для производственных линий или рабочих ячеек, которые отвечают за изготовление широкого ассортимента деталей и требуют огромного количества вспомогательных материалов. В данных условиях производства сложно визуально определить, достаточно ли материалов имеется в контейнерах со вспомогательными материалами. В таких ячейках количество запущенных в производство деталей уже находится в процессе производства впереди [...]

26 Апр

Метод канбан 2. Автоматизированное моделирование наличия материалов

Метод канбан 2. Автоматизированное моделирование наличия материалов
В условиях производства, где имеется огромное количество вспомогательных деталей, бывает необходимо применение автоматизированного подхода, гарантирующего, что все вспомогательные компоненты для основного узла, запущенного в производство, имеются в наличии.
Факторы, определяющие выбор метода 2:
• используется огромное количество вспомогательных компонентов;
• наличные запасы являются точными;
• имеются в наличии спецификации материалов, которые являются точными;
• применяется автоматический запуск в [...]

26 Апр

Применение метода 1

Применение метода 1
Контейнерам со вспомогательными материалами для конкретной модели или сборки присваивается уникальный цвет. Обыкновенным деталям также присваивается их собственный цвет. Путем визуального осмотра можно быстро определить проблему дефицита запасов и предотвратить начало производства соответствующей детали.

26 Апр

Метод канбан 1. Визуальный метод

Метод канбан 1. Визуальный метод
Перед началом изготовления запущенных в производство изделий можно быстро проверить вспомогательные детали, чтобы определить, все ли материалы имеются в наличии.
Фактор, определяющий выбор метода 1:
• каждая рабочая ячейка или производственная линия выпускает всего несколько единиц продукции.

26 Апр

Применение метода 4

Применение метода 4
Этот метод универсален. Когда канбан запускается в производство, срок выполнения заказа рассчитывается на основании даты запуска в производство и длительности производственного цикла.
Срок выполнения является общим знаменателем, когда на одной и той же производственной линии или рабочей ячейке выпускаются детали, относящиеся и к MRP, и к системе канбан. Детали, изготавливаемые по MRP, управляются посредством [...]

26 Апр

Метод канбан 4. Срок выполнения

Метод канбан 4. Срок выполнения
Когда канбан запускается в производство, срок выполнения можно определить, основываясь на дате запуска в производство и длительности производственного цикла. Это может потребоваться, если детали, относяшиеся к MRP, имеют такие же ресурсы, что и детали, производимые по системе канбан.
Фактор, определяющий выбор метода 4:
• объем деталей, относящихся к MRP и системе канбан, значителен.

26 Апр

Применение метода 3

Применение метода 3
В данных условиях производства может применяться метод коэффициента наличия. Коэффициент наличия — это отношение между размером канбан-партий и количеством деталей, имеющихся в наличии. Например, у нас есть три детали, относящиеся к канбан (наименования Q, R и S), размер канбан-партий для Q составляет 100 деталей, и 80 единиц имеется в наличии; размер канбан-партий для [...]

26 Апр

Метод канбан 3. Автоматический коэффициент наличия

Метод канбан 3. Автоматический коэффициент наличия
Для ряда производственных условий, которые диктуют очередность изготовления деталей, он основан на том, для какой детали выше вероятность дефицита.
Факторы, определяющие выбор метода 3:
• генеральный производственный план-график не является жестким (отвечает на потребительский спрос);
• рабочая ячейка обслуживает более одной производственной линии;
• рабочая ячейка отвечает за изготовление сотен различных деталей;
• рабочая ячейка производит преимущественно канбан-детали (и [...]

26 Апр

Применение метода 2

Применение метода 2
Время, когда запущенные в производство количества принимаются рабочей ячейкой пополнения, переносится. Карточки заказа на производство, полученные рабочей ячейкой пополнения запасов, располагаются по порядку конечной сборки — графику очередности (который отражает порядок проведения конечной сборки, например АВАСА).

26 Апр

Метод канбан 2. График очередности

Метод канбан 2. График очередности
Рабочая ячейка будет производить детали в последовательности конечной сборки — графика очередности.
Факторы, определяющие выбор метода 2:
• производственная линия выровнена по загрузке и работает по заданной последовательности;
• рабочая ячейка не обслуживает две или более производственные линии;
• рабочая ячейка расположена на некотором расстоянии от линии изготовления конечной продукции, поэтому есть задержки в получении сигнала пополнения запасов;
• рабочая [...]

26 Апр

Применение метода 1

Применение метода 1
Запущенное в производство количество для рабочей ячейки пополнения незамедлительно отображает очередность и количество деталей, расходуемых на линии изготовления конечной продукции. Рабочая ячейка пополнения может согласовать скорость пополнения со скоростью потребления. Вспомогательная ячейка будет построена по принципу «первым получен — первым выдан». Другими словами, последовательность, в которой поступают карточки, соответствует очередности изготовления деталей.

26 Апр

Метод канбан 1. Учет деталей в порядке их поступления (первым получен — первым выдан)

Метод канбан 1. Учет деталей в порядке их поступления (первым получен — первым выдан)
Деталь, первой запущенная в производство, будет изготовлена первой. Факторы, определяющие выбор метода 1:
• производственная линия выровнена по загрузке, а последовательность установлена;
• рабочая ячейка расположена рядом с линией изготовления конечной продукции, где нет задержек в получении сигнала пополнения запасов;
• рабочая ячейка не обслуживает две или более [...]

26 Апр

Применение метода 2

Применение метода 2
Производственные условия являются сложными, но предприятием можно управлять эффективно. Ручные методы наряду с визуальным контролем не отвечают данным условиям производства, поскольку время загрузки по запущенным в производство деталям должно быть точно известно. Этот метод используется вместе с автоматическим запуском в производство. Когда канбан запускается в производство, она автоматически загружается в систему путем считывания [...]

26 Апр

Метод канбан 2. Автоматизированный мониторинг времени загрузки

Метод канбан 2. Автоматизированный мониторинг времени загрузки
Этот метод весьма эффективен при распределении приоритетов для запущенных в производство заказов и определении фактического времени загрузки в часах по рабочим ячейкам. Имея один обобщенный отчет, можно отобразить рабочую нагрузку для всех рабочих ячеек, что позволяет быстро реагировать на перемещение рабочих различного профиля.
Факторы, определяющие выбор метода 2:
• крупное предприятие;
• сотни или [...]

26 Апр

Применение метода 1

Применение метода 1
Используется производственная доска канбан, куда помешаются карточки заказа на производство. Посмотрев на доску, можно точно оценить текущую нагрузку. Достаточно просто пройтись по предприятию и посмотреть на канбан-доски, чтобы примерно определить требуемое количество персонала.
Кроме того, производственные доски канбан могут предоставить информацию по расстановке приоритетов для производства, основываясь на количестве канбан-карточек по номеру детали, которые [...]

26 Апр

Метод канбан 1. Визуальный мониторинг нагрузки

Метод канбан 1. Визуальный мониторинг нагрузки
Канбан-карточки, запущенные в производство, не имели бы большой ценности, будь они невидимы. Канбан-карточки, запущенные в производство, сделаны видимыми, чтобы они отражали приоритеты и обеспечивали общее понимание объема рабочей нагрузки.
Факторы, определяющие выбор метода 1:
• предприятие имеет небольшие размеры;
• невелико количество наименований деталей, относящихся к канбан;
• оборот бизнеса не выходит за плановые рамки;
• применяется ручной запуск [...]

26 Апр

Мониторинг текущей загрузки

МОНИТОРИНГ ТЕКУЩЕЙ ЗАГРУЗКИ ПО ЗАПУЩЕННЫМ В ПРОИЗВОДСТВО ЗАКАЗАМ
Планирование загрузки производственных мощностей, основанное на ожидаемом спросе, является важным гарантом наличия требуемых ресурсов. Однако при повседневном управлении предприятием необходимо знать фактическую нагрузку по запущенным в производство заказам, которая представлена для каждой производственной линии и рабочей ячейки, чтобы направить требуемое количество рабочих в соответствующие гибкие рабочие ячейки и [...]

© 2010 Бизнес планирование