Бизнес планирование

Основные замечания
1. Материалы на стеллаже избыточных запасов должны быть доступны без помощи механических средств.
2. Следует соблюдать осторожность относительно веса любого контейнера во избежание несчастного случая, особенно когда используется стеллаж.
3. Материалы, хранящиеся на стеллажах избыточных запасов, обычно имеют постоянное определенное местоположение, которое соответствует номеру детали.
4. Данный метод является наихудшей альтернативой. Он содержит значительную долю не добавляющих ценности действий для расчета [...]

Применение метода 3
Существует несколько вариантов применения данного метода, и для конкретного предприятия может использоваться не один способ, основываясь на уникальных характеристиках отдельных компонентов.
• Запасы на линии — рассчитанное заранее установленное количество запасов, которое имеется в точке использования, когда запасы для пополнения
поступают из основных контейнеров, хранящихся в кладовой или на складе. Пополнение запасов на линии осуществляется прямо [...]

Метод канбан 3. Кладовая или склад
Материалы хранятся в кладовой или на складе. Оттуда производственные линии и рабочие ячейки получают материалы для пополнения своих запасов.
Факторы, определяющие выбор метода 3:
• производственные площади ограниченны;
• материалы занимают значительную часть цеха из-за больших размеров или объема.

Применение метода 2
Этот метод — удачный вариант размещения материалов благодаря небольшому расстоянию, преодолеваемому для получения пополнения запасов, также он позволяет сохранять ответственность за точные результаты на одном участке. Каждая рабочая ячейка или производственная линия имеет свой собственный стеллаж для излишних материалов, который устраивают как можно ближе к произведенной ячейке. Когда у деталей есть свои канбан-контейнеры, [...]

Метод канбан 2. Стеллажи для излишних материалов
Производственные линии и рабочие ячейки, которые не могут разместить все материалы в точке использования, применяют стеллажи, куда помещаются излишки материалов.
Факторы, определяющие выбор метода 2:
• не все компоненты, эквивалентные размеру канбан-партий, могут быть размещены в точке использования;
• компоненты, используемые в различных подразделениях, имеют небольшую степень схожести.

Применение метода 1
Площади в цеху и рядом с линиями не создают проблемы. Когда деталь запускается в производство в целях пополнения запасов, она производится и доставляется прямо в точку использования. Когда поступают материалы от поставщика, они также доставляются в точку использования.

Метод канбан 1. Размещение материалов в точке использования
Все вспомогательные материалы размещаются в точке использования.
Факторы, определяющие выбор метода 1:
• компоненты, объем и размер которых эквивалентны размеру канбан-партий, могут быть размещены в точке использования;
• компоненты, используемые в различных отделах, имеют небольшую степень схожести.

РАЗМЕЩЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ
Наиболее эффективным местом хранения канбан-деталей является точка использования. Хранение одних и тех же материалов на нескольких участках: участке отгрузки, в кладовой, на товарном складе или на стеллажах излишних материалов, — создает ряд трудностей и действия, не добавляющие ценности. Основные проблемы связаны с недостатком контроля в поддержании точных расчетов запасов и с действиями, которые не [...]

Основные замечания
1. Цель эффективного ускорения производства состоит в том, чтобы получить требуемые детали до наступления дефицита запасов и выполнить их с минимальным количеством действий, не добавляющих ценности.
2. Автоматизация должна чем-то компенсироваться. Обычно это легко достигается, если вы работаете с сотнями и тысячами единиц деталей.

Применение метода 2
• Детали и материалы, изготавливаемые на месте. Данные по ожидаемому дефициту запасов, полученные с помощью автоматического моделирования наличия материалов, используются для автоматического ускорения производства. Требуемое количество деталей для пополнения запасов, уже запущенное в производство в соответствующих рабочих ячейках, будет автоматически отмечаться звездочкой рядом с номерами деталей, для которых наблюдается дефицит запасов по результатам моделирования. [...]

Факторы, определяющие выбор метода 2:
• в системе используются сотни и тысячи наименований деталей;
• применяется автоматический запуск в производство;
• применяется автоматический мониторинг загрузки;
• используется автоматическое назначение приоритетов для выпуска продукции;
• используется автоматическое моделирование наличия материалов.

Метод канбан 2. Программа автоматического ускорения
Программа автоматического ускорения использует моделирование наличия материалов, чтобы создавать перечень потенциально дефицитных деталей для закупаемых деталей и извещать производственные ячейки, ответственные за пополнение запасов, об ожидающемся дефиците. Эта информация направляется ответственным сторонам через компьютерную систему. Затем они вводят в систему дату обязательства и время, когда ожидаемые недостающие детали будут готовы. [...]

Применение метода 1
При работе с несколькими наименованиями деталей ручной метод создания перечня недостающих деталей и ускорения их производства является выполнимым. В данном случае автоматизация этого процесса нерентабельна.

Метод канбан 1. Ускорение вручную
Когда ожидается или случается дефицит запасов, нужно создать перечень недостающих деталей, что ускоряет работу диспетчеров.
Факторы, определяющие выбор метода 1:
• данное предприятие управляет несколькими вспомогательными наименованиями деталей;
• используется ручная система канбан.

УСКОРЕНИЕ ДОСТАВКИ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Когда установлено, какая продукция, запущенная в производство, столкнется с дефицитом запасов, необходимо получить материалы до начала производства требуемой детали. Для ускорения можно использовать два метода канбан, описанные ниже. Выбор определяется производственными особенностями предприятия.